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氯化銨干銨和濕銨的的區(qū)別是制造的方法不同，但是都含有相同的物質(zhì)，都是氯化銨晶體。兩種制造方法分別是干法制造氯化銨晶體和濕法制造氯化銨晶體。氯化銨廠家為大家整理了以下制造方法的辨別事項(xiàng)：

一、干法粉狀氯化銨造粒

按照氯化銨產(chǎn)品國家標(biāo)準(zhǔn)要求，干燥后氯化銨的水分應(yīng)在1.0%以下，并且添加防結(jié)塊劑。采用干銨造粒后的粒狀氯化銨能夠滿足GB2946—92標(biāo)準(zhǔn)的要求，大化根據(jù)自身的產(chǎn)品特點(diǎn)開發(fā)了千法造粒產(chǎn)品，并且制勻后再經(jīng)皮帶機(jī)送入對(duì)輥機(jī)造粒。

工藝流程：成品粉狀氯化銨由斗式提升機(jī)送入進(jìn)料皮帶，經(jīng)皮帶卸料器入分料流子均勻分入造粒機(jī)，粉料經(jīng)對(duì)輥擠壓，粉碎機(jī)粉碎，篩分機(jī)篩分后，成品粒狀氯化銨由皮帶經(jīng)成品斗式提升機(jī)送入篩塊篩子進(jìn)入料倉。篩分后的粉料重新返入原料斗提機(jī)與原料混合兌入后重新造粒。 

該工藝方法由于成品粉狀氯化銨的溫度、水分及防結(jié)塊劑影響造粒強(qiáng)度與成粒率，所以生產(chǎn)過程需將干燥粉狀氯化銨溫度由60～80℃ 儲(chǔ)存至30～40℃，同時(shí)粉狀氯化銨在入輥輪擠壓前增加噴灑水的裝置。否則就會(huì)出現(xiàn)造粒強(qiáng)度低、粉料多的情況。粉狀氯化銨儲(chǔ)存根據(jù)季節(jié)氣溫變化超過10～20h會(huì)出現(xiàn)結(jié)塊現(xiàn)象，堵塞投料口，其生產(chǎn)過程投料工序增加了生產(chǎn)成本，該工藝路線成粒率低、粉料多。

二、濕氯化銨造粒

氯化銨廠家告訴您該方法將濕氯化銨直接造粒。結(jié)晶器取出晶漿經(jīng)稠厚器稠厚后， 采用HR-500N雙級(jí)離心機(jī)，濕銨水分<5%，濕銨擠壓法造粒與前兩種方法造粒相比優(yōu)點(diǎn)是： 

1)省掉干燥工序，省掉攪拌機(jī)、混合器，節(jié)省能源。 

2)流程簡(jiǎn)化，節(jié)省投資。 

3)產(chǎn)品成型率高，粉料少。

上述文章就是氯化銨廠家為大家詳細(xì)整理的關(guān)于氯化銨干銨和濕銨的區(qū)別了，相信大家經(jīng)過仔細(xì)的閱讀也有了一定的了解了，如想咨詢更多關(guān)于氯化銨的相關(guān)資訊，可以關(guān)注本公司網(wǎng)站。